電暈處理法的基本工作原理是：通過在金屬材料電極與電暈處理輥之間進行施加一個高頻、高壓系統(tǒng)電源，使之產(chǎn)生影響放電，于是使空氣電離并形成企業(yè)大量使用臭氧。同時，高能量電火花沖擊薄膜具有表面。在它們的共同發(fā)展作用下，使塑料薄膜結(jié)構(gòu)表面可以產(chǎn)生不同活化、表面能增加。通過利用電暈處理技術(shù)可使PET離型保護膜的表面濕張力從而達到52~56mN/m以上，甚至要求更高。電暈處理工程塑料薄膜表面濕張力的大小與施加于電極上的電壓水平高低、電極與電暈處理輥之間的距離等因素分析有關(guān)。
當然，電暈處理企業(yè)應當進行適度，并非電暈處理工作強度越來越高效果越好。這里我們值得研究提出的是PET保護膜與電暈處理輥之間應避免夾入空氣，如果沒有它們發(fā)展之間夾入空氣質(zhì)量的話可以將有可能使薄膜的反面也被電暈處理了。黑色離型膜反面電暈造成的后果是：是在鍍鋁時會導致發(fā)生鍍鋁層轉(zhuǎn)移，在涂膠時會容易發(fā)生涂膠層轉(zhuǎn)移；有可能就會產(chǎn)生一種油墨印的反粘現(xiàn)象。
防止膜反面電暈的主要措施是調(diào)整電暈處理輥前橡膠輥的壓力。此外，電暈輥和壓實輥必須經(jīng)過嚴格的動靜平衡試驗，徑向跳動要求小于0.05 mm，以保證 PET 脫模保護膜順利進入電暈輥，防止空氣夾入電暈輥，從而避免負電暈現(xiàn)象。
眾所周知，電暈處理有時間限制。特別是在高溫高濕的夏季，電暈處理后的塑料薄膜表面濕張力衰減嚴重。因此，塑料薄膜電暈處理后應及時印刷或鍍鋁。如果PET離型保護膜在電暈處理后放置時間過長，表面濕張力會逐漸降低，甚至由于印刷面和非印刷面的表面濕張力趨于相同，在卷取后印刷膜表面很容易粘回非印刷面，這就是所謂的“防粘”現(xiàn)象。為了防止“防粘”，一方面，在印刷薄膜時，油墨應徹底干燥；另一方面，要保證印刷表面有足夠的表面濕張力，使印刷表面和非印刷表面的表面濕張力差盡可能大。
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